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如何轻松利用激光切割机做打孔定位

2018/9/15 11:45:01 点击:

如何轻松利用激光切割机做打孔定位

【现象】

 有很多厚板材料都是在用激光切割机进行切割加工之后,还需要再用钻头加工小孔。虽然也可以直接用激光来加工小孔,但对于那些圆整度要求很高的小孔来说,还是需要用钻头进行再加工的。如果此时能在用激光切割的同时把用钻头进行再加工的位置也准确标记出来,则可大幅提高打孔的工作效率。另外,打孔位置的标记设置在激光切割的程序中,对确保加工精度也具有重要意义。

    【对比】

比较普遍的标记法是用激光划出十字状的刻线来显示用钻头加工时的中央位置。不过刻线法会增加条件切换、路线更改等的步骤,会延长加工时间。当加工件中需要用钻头加工的小孔个数很多时,就又会额外增加编程时间、加工时间。


【解决方法】

如利用穿孔条件来进行标记,则可在短时间内轻松标出需要用钻头加工的中心位置。方法是,直接使用穿孔条件,但穿孔时间要改为时间短的非贯通性条件。虽然铝合金及铜等高反射材料刻起线来比较困难,但只是作标记的话,则只需把能将材料熔融的穿孔条件能量集中到孔的中心即可,因此是可确实进行定位打标的。

厚碳钢用低输出功率穿孔条件在短时间内进行非贯通穿孔的结果。由于加工属非贯通性质,每一处所用的耐间仅为1—2s,而且穿孔动作刚一开始马上就又结束,将不会存在通常的因热量积蓄而造成过烧的危险。这种非贯通性穿孔既能起到做标记的作用,又能有效提高后序加工的定位精度。

 对于那些经过了热处理的硬化材料,由于被激光照射后会发生硬化,因此无论是使用穿孔条件还是刻线条件,都将不能再在激光加工后进行打孔,而只能使用激光之外的方法进行标记。丝锥的攻孔加工也是同样道理,如果用激光对硬化材料进行加工,则在切缝的周围将会形成淬火,而不能再行攻丝。